Ettevõtte profiil
Shandong Synergy Tech Co., Ltd on juhtiv keemiliste materjalide, adsorbentide, kuivatusainete ja katalüsaatorite tootja nafta- ja naftakeemiatööstuses. Meie 2015. aastal asutatud ettevõte asub Zibo linnas Shandongis, mis on tuntud oma klassikalise rasketööstuse poolest. Tegutseme 30 ühiku suurusel alal, mille registreeritud kapital on 16 miljonit jüaani ja 115 töötajast koosnev meeskond, sealhulgas 6 vaneminseneri ja 10 tehnikainseneri.
Meie ettevõttes oleme pühendunud kõige arenenumate, usaldusväärsemate ja kuluefektiivsemate{0}}materjalide, katalüsaatorite ja adsorbentide väljatöötamisele ja tootmisele. Oleme edukalt loonud partnerlussuhteid selliste tuntud rahvusvaheliste ettevõtetega nagu China National Petroleum Corporation, Sinopec ja naftakeemiatööstuse ettevõtted Saksamaalt, Suurbritanniast, Kuveidist, Saudi Araabiast, , Jordaaniast, Lõuna-Koreast, Uus-Meremaalt, Taist, Indoneesiast, Filipiinidelt ja teistest maailma riikidest.
Miks valida meid?
Kõrge kvaliteediga
Meie tooted on valmistatud või teostatud väga kõrgete standardite kohaselt, kasutades parimaid materjale ja tootmisprotsesse.
Professionaalne meeskond
Meie professionaalne meeskond teeb omavahel tõhusat koostööd ja suhtleb ning on pühendunud kvaliteetsete{0}}tulemuste saavutamisele. Nad on võimelised toime tulema keeruliste väljakutsete ja projektidega, mis nõuavad nende eriteadmisi ja kogemusi.
Pikaajaline garantii
Pikaajaline{0}}garantii on loodud selleks, et anda tarbijatele rohkem kindlustunnet, et nende ostud ja teenused jäävad kehtima.
Rikkalik kogemus
Pühendatud rangele kvaliteedikontrollile ja tähelepanelikule klienditeenindusele, on meie kogenud töötajad alati saadaval, et arutada teie nõudeid ja tagada klientide täielik rahulolu.
Deoksüdeerija sisaldab: tõhusat desoksüdeerijat, desoksüdeerijat ja hapniku eemaldamise katalüsaatorit
Mis on tõhus desoksüdeerija
Tõhus desoksüdeerija on aine või protsess, mis eemaldab tõhusalt hapnikku vedelikust, tavaliselt sulametallist, et vältida oksiidide moodustumist ja parandada lõpptoote kvaliteeti. Metallurgias, eriti terasetootmisprotsessis, on tõhusad deoksüdeerijad terase hapnikusisalduse kontrollimiseks kriitilise tähtsusega, kuna isegi väikesed hapnikukogused võivad põhjustada defekte, nagu lisandid ja rabedus.
Tõhusa desoksüdeerija eelised
Metalltoodete kvaliteedi paranemine
Eemaldades tõhusalt hapnikku sulametallist, aitavad deoksüdeerijad vältida oksiidide ja muude lisandite teket. Selle tulemuseks on puhtam, homogeensem metall, millel on paremad mehaanilised omadused, nagu tugevus, elastsus ja sitkus.
Suurenenud korrosioonikindlus
Hapnik on metallide korrosiooni tavaline põhjus. Hapnikusisaldust vähendades aitavad tõhusad desoksüdeerijad kaasa vastupidavama materjali loomisele, mis on eriti oluline toodete puhul, mis puutuvad kokku karmi keskkonnaga või vajavad pikaajalist -kestvust.
Suurenenud elastsus
Kõrge hapnikusisaldus võib põhjustada metallide haprust, muutes need vähem plastiliseks. Deoksüdatsioon aitab säilitada plastilist struktuuri, võimaldades metallil kergesti vormida ja vormida ilma pragudeta.
Kulude kokkuhoid
Kuigi tõhusate desoksüdeerijate kasutamise algkulud võivad olla suuremad, võib metalli kvaliteedi paranemisest tulenev vanaraua ja ümbertöötlemise vähenemine kaasa tuua üldise kulude kokkuhoiu. Lisaks aitavad seadmete pikem eluiga ja väiksemad hoolduskulud kaasa kuluefektiivsusele.
Energiatõhusus
Hästi-desoksüdeeritud sulatis nõuab järgmistel töötlemisetappidel, nagu valamine ja valtsimine, vähem energiat. Selle põhjuseks on asjaolu, et vedelam ja ühtlasem sulam voolab protsessis kergemini läbi, vähendades energiatarbimist.
Kasu keskkonnale
Vähendades jäätmete hulka ja parandades metallitootmise efektiivsust, aitavad tõhusad desoksüdeerijad minimeerida tööstuse keskkonnamõju. See hõlmab väiksemaid kasvuhoonegaaside ja muude saasteainete heitkoguseid.
Tõhusa desoksüdeerija kasutamine
Tööstuslike heitgaaside ringlussevõtt ja kasutamine
Tööstuslikust tootmisest eralduv heitgaas sisaldab suurel hulgal väärtuslikke komponente, kuid O2 olemasolu tõttu.
Nüüd on see lihtne plahvatada, põhjustades ringlussevõtul tehnilisi probleeme. Näiteks propüleenoksiidi klorohüdriini tootmisprotsessis sisaldab heitgaas umbes 50% propüleeni ja propaani jne, millel on märkimisväärne taaskasutusväärtus. Deoksüdeerija võib tõhusalt eemaldada propüleenist ja propaanist jääkhapnikku.
Kõrge puhtusastmega gaas ja kaitsegaasi valmistamine
Kõrge -puhtusastmega lämmastiku jaoks on vaja, et gaasi hapnikusisaldus oleks alla 5 ppm, ja kõrge -puhtusastmega lämmastiku tootmine tavalisest lämmastikust nõuab hapniku eemaldamist.
Deoksüdeerija toimel võib hapnikusisaldus kõrge -puhtusastmega lämmastikus olla alla 0,1 ppm. Seoses kaitsegaasi ettevalmistamisega, eriti sellistes transpordipiirkondades nagu väga suuremahulised integraallülitused, lasermaterjalid, optilised kiud ja kosmosematerjalid, tuleb tootmisprotsess läbi viia ülimalt-puhta keskkonnaga süsteemis. Näiteks pooljuhtide tootmisprotsess nõuab gaasi hapnikusisalduse vähendamist 1 ppm-ni või isegi madalamale, mis nõuab. Nõuetele vastamiseks kasutage hapniku eemaldamiseks sobivat deoksüdeerijat.
Süngaaside hapniku eemaldamine
Süngaasis sisalduv hapnik reageerib karbonüülimisproduktiga, moodustades happe, mis pärsib karbonüülimisreaktsiooni. Ja oksüdeerige kokatalüsaator, et moodustada mitte-katalüütiline kompleks, mis vähendab reaktsiooniefekti. Ruding Oktanooli tootmisprotsessis on karbonüülraua ja nikkelkarbonüüli eemaldamiseks vajalik esiosa kunstlik ettevalmistus. Teatud kogus hapnikku, kuid jääkhapnik võib kergesti viia väärismetallide propüülkarbonüülimiseni järgmistes etappides Katalüsaatori deaktiveerimine. Kalli väärismetallkatalüsaatori kaitsmiseks tuleb sünteesitornis hapnikusisaldust reguleerida alla 1ppm, mis nõuab sünteesitorni ette deoksüdatsiooniseadmete paigaldamist.
Propüleeni deoksüdeerimine ja rafineerimine
Naftakeemia polüetüleeni ja polüpropüleeni tootmine nõuab, et gaasi hapnikusisaldus oleks alla 0,1 ppm.
Kuna katalüsaatoriga reageerib väike kogus hapnikku, väheneb katalüsaatori aktiivsus. Samal ajal reageerib see reaktsioonisüsteemi ainetega, tekitades vaiguseid aineid, mis blokeerivad katalüsaatori poorid ja torud. Olefiini rafineerimiseks kasutatavad desoksüdeerijad nõuavad, et ei saaks tekkida kõrvalreaktsioone, nagu olefiinide hüdrogeenimine ja oksüdatsioon, mis nõuab suurema jõudlusega deoksüdeerijat.
Katalüsaatori täitmine ja ettevaatusabinõud
Enne täitmist puhastage reaktor ja tehke reaktorile õhutiheduse test. Tagamaks, et laadimiskihi kõrguse- ja -läbimõõdu suhe on suurem kui 3:1 või sellega võrdne, on soovitatav: Asjaomased töötajad peavad laadimisel kandma tolmukindlaid maske ja katalüsaatori vabalangemiskõrgus peaks olema alla 0,5 meetri. Kui laadimiskõrgus on üle 1 meetri, on soovitatav kõigepealt panna katalüsaator põhjatusse riidest kotti ja seejärel saata see reaktorisse. Katalüsaatori täitmine peab olema tihe ja ühtlane ilma kanalisatsioonita, et tagada õhuvoolu ja temperatuuri jaotus. Ühtlane ja ühtlane voodikindlus. Pärast täitmist tuleb reaktori põhjast täidise eemaldamiseks kasutada puhast õhku. Protsessi käigus puhub pulber välja löögi ja hõõrdumise tõttu.
Katalüsaatori hooldus ja ladustamine
Sage käivitamine ja seiskamine kahjustab katalüsaatori eluiga, seega peaksime püüdma vältida tarbetut seiskamist; Vähendage toorgaasis võimalikult palju väävli, kloori, õli ja muid lisandeid.
Deoksüdeerija asendamine
Kui desoksüdeerija jõuab oma kasutusea lõppu, tuleb see välja vahetada. Asendamisel tuleks esmalt kasutada lämmastikku.
Kasutage kihis oleva materjali asendamiseks gaasi või inertgaasi ja seejärel lisage kihi puhastamiseks teatud õhuhulga lämmastikuga ning suurendage järk-järgult õhuhulka kuni Kui kogu lisatud gaas on õhk, saab deoksüdeerija eemaldada ja asendada.
Tõhus desoksüdeerija on ühend, mida kasutatakse hapniku eemaldamise reaktsioonis. Need tooted sisaldavad ühte või mitut elementi, mis on hapniku püüdjad, vähendades lahustunud hapniku sisaldust sulametallis. Tõhus deoksüdeerija võib eemaldada ka hapnikku ja muid soovimatuid gaase, näiteks vesinikku.
Deoksüdeerija kuulub Mn-põhise desoksüdeerija hulka. Deoksüdeerijat kasutatakse peamiselt hapniku jälgede eemaldamiseks vedelfaasi propüleenist propüleenitööstuse tootmisel ning seda saab kasutada ka hapniku jälgede eemaldamiseks sellistest gaasidest nagu lämmastik, vesinik, süsinikmonooksiid ja etüleen.
●Hapniku täielik eemaldamine võib kiiresti vähendada hapniku kontsentratsiooni pakendikotis lühikese aja jooksul alla 0,01%.
●Säilitage anaeroobne olek pikka aega.
● Sellel on lai valik kasutusefekte ning see on tõhus oksüdeerumise ja värvimuutuse vastu.
●Seda saab kasutada nii pulbri- kui ka vedeltoidu jaoks.
●Toidu maitse ei muutu.
●See on toidust eraldatud ja koos toiduga organismi ei satu. Seda saab julgelt kasutada ja see on väga ohutu.
●Sobiv hind, väike suurus, lihtne kasutada ja muud omadused muudavad selle populariseerimise lihtsaks.
●Seda on lihtne toota ja seda saab toota igas suuruses.
Deoksüdeerijate tüübid
Metallist desoksüdeerijad
See deoksüdatsioonimeetod hõlmab spetsiifiliste metallide lisamist terasesse. Need metallid reageerivad soovimatu hapnikuga, moodustades tugeva oksiidi, mis võrreldes puhta hapnikuga vähendab terase tugevust ja omadusi vähem.
Vaakumdeoksüdatsioon
Vaakumdesoksüdatsioon on meetod, mis hõlmab lisandite eemaldamiseks vaakumi kasutamist. Osa terases olevast süsinikust ja hapnikust reageerib, moodustades süsinikmonooksiidi. CO gaas hõljub kuni vedela terase ülaossa ja eemaldatakse vaakumsüsteemiga.
Difusioonideoksüdatsioon
See meetod tugineb ideele, et räbu deoksüdatsioon viib terase deoksüdatsioonini.
Kuidas deoksüdeerija töötab
Deoksüdeerimine on metallurgias kasutatav meetod hapnikusisalduse eemaldamiseks terase valmistamise ajal. Seevastu antioksüdante kasutatakse stabiliseerimiseks, näiteks toidu säilitamisel. Deoksüdatsioon on terase tootmisprotsessis oluline, kuna hapnik kahjustab sageli toodetava terase kvaliteeti.
Deoksüdeerija materjal
Tootjad kasutavad deoksüdeerijana kolme peamist elementi: mangaan, silikoon ja alumiinium. Mõnikord kasutavad nad ka titaani või tsirkooniumi. Mangaan suurendab koos usaldusväärse deoksüdeerimisvõimega ka valmis keevisõmbluse tugevust.
Hapniku eemaldamise katalüsaator on aine, mis kiirendab keemiliste reaktsioonide kiirust, mis on seotud hapniku eemaldamisega gaasivoost või vedelikust. Neid katalüsaatoreid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusprotsessides, et saavutada tõhus hapniku eemaldamine, mis on oluline toote kvaliteedi säilitamiseks, oksüdeerumise vältimiseks ja protsessi ohutuse tagamiseks.
Hapniku eemaldamise katalüsaatori eelised
Suurenenud reaktsioonikiirus
Katalüsaatorid suurendavad hapniku eemaldamise reaktsioonide kiirust, ilma et neid protsessis kuluks, mis tähendab, et reaktsioonid kulgevad palju kiiremini kui loomulikult.
Energiatõhusus
Vähendades reaktsiooniks vajalikku aktiveerimisenergiat, võimaldavad katalüsaatorid protsessil toimuda madalamatel temperatuuridel ja rõhul, mis võib kaasa tuua olulise energiasäästu.
Protsessi juhtimine
Katalüsaatorite kasutamine võimaldab paremini kontrollida hapniku eemaldamise protsessi, mis on oluline toote kvaliteedi ja konsistentsi säilitamiseks.
Vähendatud heitkogused
Rakendustes, kus liigne hapnik võib põhjustada kahjulikke heitmeid, aitavad katalüsaatorid leevendada keskkonnamõju, eemaldades tõhusalt hapniku gaasivoogudest enne vabanemist.
Parem toote kvaliteet
Hapniku eemaldamine võib takistada toodete oksüdeerumist, mis võib põhjustada riknemist või kvaliteedi halvenemist. See on eriti oluline sellistes tööstusharudes nagu toiduaine- ja farmaatsiatööstus.
Suurenenud läbilaskevõime
Kiiremate reaktsiooniaegade ja parema kontrolliga suudavad hapniku eemaldamise katalüsaatoreid kasutavad protsessid sageli käsitleda suuremaid materjalimahtusid, suurendades üldist tootmisvõimsust.
Ohutuse täiustused
Mõnes protsessis võib hapnik oma süttivuse või reaktsioonivõime tõttu kujutada endast ohutusriski. Katalüsaatorid aitavad hapnikku eemaldades luua turvalisema töökeskkonna.
Materjali paindlikkus
Katalüsaatoreid saab kohandada töötama paljude materjalidega, muutes need kohandatavaks erinevate tööstuslike vajaduste ja protsessidega.
Hapniku eemaldamise katalüsaatori toote spetsifikatsioonid
|
Koosseis |
65%-75% MnO + 5%-15% CuO |
|
Välimus |
Must ekstrudaat |
|
Osakeste suurus |
Φ3-5 |
|
Puistetihedus, kg/L |
0.9-1.1 |
|
Purustustugevus, N/osake |
Suurem või võrdne 70 |
|
Aktiveerimise regenereerimise temperatuur/kraad |
180-4000 |
|
LHSV/ h -1 |
1-6 |
|
GHSV/ h -1 |
500-200 |
|
Sügav hapniku eemaldamise aste, ppm |
Väiksem või võrdne 0,1 |
|
Deoksügenatsiooni sügavus, ml/g |
Suurem kui 10 või sellega võrdne |
|
Töörõhk, MPa |
Tavaline rõhk-4,0 |
|
Töötemperatuur, kraad |
-10-60 |
|
Sisselaskeava väävlisisaldus, ppm |
＜3 |
|
Sisendvee sisaldus, ppm |
＜30 |
|
Sisselaskeava Hapnikusisaldus, ppm |
＜200 |
|
Väljalaskeava Hapnikusisaldus, ppm |
Väiksem või võrdne 0,1 |
|
Voodi kõrgus/torni läbimõõt |
＞4 |
Hapniku katalüütiline eemaldamine maagaasivoost saavutatakse gaasi juhtimisega kõrgendatud temperatuuril üle katalüsaatorikihi, kus hapnik reageerib osaga maagaasist, moodustades CO2 ja vee.
Üldiselt peaksite otsima katalüsaatorit, millel on soovitud toote suhtes kõrge aktiivsus ja selektiivsus, samuti stabiilsus aja jooksul ja erinevates tingimustes. Lisaks arvestage oma reaktsiooni ulatusele sobiva katalüsaatori valimisel katalüsaatori maksumust ja keskkonnamõju.
Meie tehas
Shandong Synergy Tech Co., Ltd on juhtiv keemiliste materjalide, adsorbentide, kuivatusainete ja katalüsaatorite tootja nafta- ja naftakeemiatööstuses. Meie 2015. aastal asutatud ettevõte asub Zibo linnas Shandongis, mis on tuntud oma klassikalise rasketööstuse poolest. Tegutseme 30 ühiku suurusel alal, mille registreeritud kapital on 16 miljonit jüaani ja 115 töötajast koosnev meeskond, sealhulgas 6 vaneminseneri ja 10 tehnikainseneri.
KKK
Oleme professionaalsed deoksüdeerimise tootjad ja tarnijad Hiinas. Kui kavatsete osta Hiinas valmistatud kvaliteetset deoksüdeerimist, saate meie tehasest rohkem teavet.