Puhastusadsorbendid

Ettevõtte profiil

Shandong Synergy Tech Co., Ltd on juhtiv keemiliste materjalide, adsorbentide, kuivatusainete ja katalüsaatorite tootja nafta- ja naftakeemiatööstuses. Meie 2015. aastal asutatud ettevõte asub Zibo linnas Shandongis, mis on tuntud oma klassikalise rasketööstuse poolest. Tegutseme 30 ühiku suurusel alal, mille registreeritud kapital on 16 miljonit jüaani ja 115 töötajast koosnev meeskond, sealhulgas 6 vaneminseneri ja 10 tehnikainseneri.
Meie ettevõttes oleme pühendunud kõige arenenumate, usaldusväärsemate ja kuluefektiivsemate{0}}materjalide, katalüsaatorite ja adsorbentide väljatöötamisele ja tootmisele. Oleme edukalt loonud partnerlussuhteid selliste tuntud rahvusvaheliste ettevõtetega nagu China National Petroleum Corporation, Sinopec ja naftakeemiatööstuse ettevõtted Saksamaalt, Suurbritanniast, Kuveidist, Saudi Araabiast, Jordaaniast, Lõuna-Koreast, Uus-Meremaalt, Taist, Indoneesiast, Filipiinidelt ja teistest riikidest üle maailma.

Miks valida meid?

Tasakaalu ja kineetilise gaasi adsorptsiooni käitumine

C2-C4 olefiinide ja parafiinide ühekomponendilised tasakaaluadsorptsiooni isotermid koguti erinevatel temperatuuridel (273–323 K). illustreeris C2-C4 olefiinide astmelist adsorptsioonikäitumist, mida võib seostada paindlike MOF-ide struktuurse kohanemisvõimega külaliste stiimulite mõjul30,37,39,46,47. 1,0 baari juures saavutas C2H4 omastamine vastavalt 31,43 cm3 g-1 ja 29,31 cm3 g-1 temperatuuril 273 K ja 298 K. Samamoodi mõõdeti C3H6 adsorptsioonivõimeks vastavalt 33,90 ja 27,50 cm3 g-1 temperatuuril 273 K ja 298 K. Samal ajal võisid BFFOUR-Cu-dpd-d adsorbeeruda 21,49 cm3 g−1 n-buteeni (n-C4H8) 298 K juures, mis suurenes 24,54 cm3 g−1-ni 283 K juures (joonis F{}{40}}c{}{41). Pange tähele, et C2-C4 parafiinid, st C2H6, C3H8 ja n-butaan (n-C4H10), välistati täielikult aktiveeritud BFFOUR-Cu-dpds isegi kõrgematel temperatuuridel . Vastavalt saavutas katselise pooride mahu põhjal C2H4, C3H6 ja n-C4H8 pakkimistihedus BFFOUR-Cu-dpds 471,47 g L-1, 653,92 g L-1 ja 680,92 g L-1 ja 680,92 g L-1 ja 680,92 g L-1, 1-29,1,5 baari. 414,3, 383,1 ja 298,8 korda suurem kui gaasilise C2H4 (1,138 g L-1), C3H6 (1,707 g L-1) ja n-C4H8 (2,276 g L-1) tihedus sarnastes tingimustes17,48. Ajast sõltuvad kineetilise adsorptsiooni kõverad rõhul 0,5 baari näitasid järsu neeldumispunkti<1 min for C2-C4 olefins and quickly reached equilibrium at ~13 min . The kinetic adsorption capacity of C2H4 (25.0 cm3 g−1), C3H6 (24.1 cm3 g−1), and n-C4H8 (14.7 cm3 g−1) was in good agreement with their corresponding equilibrium adsorption capacities. Meanwhile, no noticeable adsorption uptakes were observed on C2-C4 paraffins even after a prolonged period of ~70 mins. The kinetic adsorption curves at 1.0 bar showed a similar phenomenon.

Läbimurdelised katsed olefiini/parafiini eraldamiseks

Dünaamilised läbimurdekatsed viidi läbi BFFOUR-Cu-dpds kolonnidel, kasutades olefiini/parafiini binaarseid gaasi-segusid (0,5/0,5, v/v) temperatuuril 298 K, et kinnitada selle praktilist eraldusvõimet. BFFOUR-Cu-dpds näitas C2-C4 olefiini/parafiini binaargaasi-segude tõhusat eraldamist ühes adsorptsioonikolonnis. C2H4/C2H6 gaasisegu (0,5/0,5, maht/maht) puhul elueeriti C2H6 kolonnist kiiresti voolukiirusega 1,0 ml min-1, samal ajal kui C2H4 püsis kolonnis olulisel määral 28 minutit kuni küllastumiseni. Eelkõige saavutati ka tõhus C2H4/C2H6 eraldumine, hoolimata veidi lühenenud peetumisajast niisketes tingimustes (RH=61.9%). Samamoodi tungisid nii C3H8 kui ka n-C4H10 kohe kolonnist läbi, samas kui C3H6 ja n-C4H8 tuvastati retentsiooniaegadel vastavalt 32,2 ja 21 minutit . Arvestades, et IAST-i selektiivsus ja omastamise suhe määratakse tasakaaluefektiga, arvutati läbimurdekõveratel põhinevaks dünaamiliseks selektiivsuseks ekvimolaarsete C2H4/C2H6, C3H6/C3H8 ja n-{{6H10},C4H8/n. Need väärtused näitavad võrreldavat jõudlust kõrgeima-reitinguga adsorbentidega, nagu NUS-6(Hf)-Ag (4,4 C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 C3H6/C3H8)72,}Yabtt72,}.8. C3H6/C3H8)73 ja KAUST-7 (12,0 C3H6/C3H8)8. C2H4, C3H6 ja n-C4H8 dünaamiline adsorptsioonivõime oli vastavalt 17,05 cm3 g-1, 19,97 cm3 g-1 ja 14,43 cm3 g-1, mis vastas täpselt nende staatilise adsorptsiooni kogustele 0,5 baari juures. Lisaks saab C2H4/C2H6 ja C3H6/C3H8 puhta eraldamise saavutada ka suuremate voolukiirustega 2,0 ja 4,0 ml min−{123}} Pange tähele, et adsorbendi lihtne regenereerimine oli ülipuhtate olefiinide saamiseks ülioluline protsess. Pärast läbimurdepunkti saavutamist puhastati kolonni He-ga pühkides 5 ml min-1 ja 333 K juures. C2H4 ja C3H6 tootlikkus 99,5% või üle selle puhtusega oli 11,92 l kg-1 ja 14,19 l kg-1 ühes adsorptsiooni-desorptsiooni tsüklis, mis oli võrreldav tipptasemel adsorbentidega, sealhulgas UTSA-280 (2} {4% -080 (2} {4 kg). C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg−1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg−1 98.3% C3H6)8 ja Co-gallaat (14,9 L kg−1 98.7% C3H6)11. Samal ajal oli n-C4H8 tootlikkus hinnanguliselt 7,4 l kg-1 puhtusega 90% või rohkem.

Kokkuvõtte parafiini eraldamise adsorbendid

Kerged olefiinid on kõigi tänapäevaste{0}}plastide eelkäijad. Olefiin segatakse alati tootmise ajal parafiinidega ja seetõttu tuleb see polümeeri -klassi olefiini tootmiseks parafiinidest eraldada. Kaasaegne-kaasaegne-eraldustehnika, krüogeenne destilleerimine, on väga kallis ja ohtlik. Adsorptsioon võib olla uudne, jätkusuutlik ja odav eraldusstrateegia, eeldusel, et saab kavandada sobiva adsorbendi. Olefiinide adsorptsiooni teel eraldamiseks kasutati erinevat tüüpi mehhanisme ja selles ülevaates oleme keskendunud nendele mehhanismidele. Need mehhanismid hõlmavad
●Afiinsus{0}}põhine eraldamine, nt pi-kompleksi moodustamine ja vesinikside,
● Eraldamine pooride suuruse ja kuju alusel, nagu suurus{0}}välistus ja värava-avamise efekt,
●Mitte{0}}tasakaaluline eraldamine, nagu kineetiline eraldamine. Selles ülevaates oleme välja töötanud kõik eraldusstrateegiad põhitasandilt ja selgitanud nende rolli erinevat tüüpi parafiinide ja olefiinide eraldusprotsessides.

Parafiini eraldamise adsorbentide kasutamise etapid

Hüdrofineerimise funktsioonide katalüsaator

Modifitseeritud Al2O3 kandjana, spetsiaalne tootmistehnika tagab aktiivsete komponentide Co ja Mo ühtlase dispersiooni.
Hea hüdrogeenimisaktiivsus ja aktiivsuse stabiilsus; omab samaaegselt suurepäraseid hüdrodesulfureerimis-, hüdrodenitrogeenimis- ja olefiinide küllastusvõimeid.
Kohandatav töötingimuste kõikumisega, hea töö paindlikkus, pikk kasutusiga.

Hüdrofineerimise katalüsaator
Kasutada tööstusbensiini väävlitustamise ja lämmastiku eemaldamise protsessides.

Rakenda petrooleumi väävlitustamise ja lämmastiku eemaldamise protsessidele.

Rakendada reformimise lähteaine hüdrorafineerimise eeltöötlusele.

TOOTE PÕHIINFO

TOOTE SPETSIFIKATSIOON

Deoksüdatsioonimeetodite abil

Sulatamise käigus jääb paratamatult osa raudoksiidist sulaterasesse, mis halvendab terase kvaliteeti. Seega on valuploki valamisel vaja deoksüdatsiooni. Erinevate deoksüdatsioonimeetoditega valmistatud terasel on erinevad omadused. Seetõttu on ääristatud teras, täielikult-tõrjutud teras ja pool-tõrjutud (või pool{5}}desoksüdeeritud) teras.

Äärisega teras
Seda hävitab ainult ferromangaan, nõrk deoksüdeerija. Kuna sulaterasesse jäänud FeO võib tekitada süsinikdioksiidi koos C-ga, tekib valuploki valamisel palju vahtu, näiteks keetmist, mida tuntakse servadega terasena. Selle struktuur ei ole piisavalt tihe ja sisaldab vahtu, seega on kvaliteet halb; kuid valmistoodete määr on kõrge ja maksumus madal.

Täielikult-surnud teras
Seda tüüpi teras desoksüdeeritakse põhjalikult teatud koguse räni, mangaani ja alumiiniumi deoksüdeerijatega. Kuna deoksüdatsioon on põhjalik, võib sulateras valuplokivalamisel rahulikult tahkuda, mida nimetatakse täielikult-surnud teraseks. Selle struktuur on tihe, keemilised elemendid on ühtlased ja omadused on stabiilsed, seega on selle kvaliteet hea. Kuid tootlikkus on madal, seega on kulud kõrged. Seda saab kasutada teraskonstruktsioonides, mida kasutatakse löökide, vibratsiooni või oluliste keevituste talumiseks.

Pool{0}}surmatud teras
Selle deoksüdatsiooniaste ja kvaliteet jäävad ülaltoodud kahe vahele.